機加工是利用機床進行金屬材料加工的一種制造工藝，它包括加工零件的各個環(huán)節(jié)，從設(shè)計開發(fā)到切削工藝、工裝夾具設(shè)計及加工過程中的各項技術(shù)條件。機加工流程是指將原材料經(jīng)過多次制造加工，生產(chǎn)成最終的產(chǎn)品所需的一系列技術(shù)步驟，涉及到工作準(zhǔn)備、加工、檢驗等方面，下面就機加工的流程和工藝進行詳細(xì)的闡述。

　　一、機加工流程

　　1.工作準(zhǔn)備：工作準(zhǔn)備是機加工的關(guān)鍵步驟之一，其過程包括材料選型、設(shè)備選擇、工藝方案、工裝夾具設(shè)計等重要環(huán)節(jié)，其中材料選型是極其重要的一環(huán)，一定要選擇適合產(chǎn)品的材料，這是產(chǎn)品質(zhì)量的根本保證;設(shè)備的選擇必須考慮產(chǎn)品的形狀、大小、加工難度等問題;工藝方案是根據(jù)產(chǎn)品要求進行設(shè)計的，方案的好壞會影響到后續(xù)的成果質(zhì)量，因此要認(rèn)真選擇;工裝夾具的設(shè)計應(yīng)該在工藝方案的基礎(chǔ)上進行，目的是為了保證加工精度和穩(wěn)定性。

　　2.加工：加工是機加工的核心步驟之一，包括上機、裝夾、設(shè)備調(diào)試、加工、檢驗等環(huán)節(jié)。上機是將材料裝夾到機床上的過程，必須做好加工前的準(zhǔn)備工作，包括清潔加工區(qū)域、調(diào)整設(shè)備、檢查刀具等;裝夾是將材料夾緊到工裝夾具上的過程，要注意材料的位置、角度和夾緊力度等;設(shè)備調(diào)試包括設(shè)定加工參數(shù)、測試設(shè)備功能等;加工是將材料進行切削加工的過程，要按照工藝方案進行操作;檢驗過程是對所加工的材料進行質(zhì)量檢測，包括尺寸、物理性能、化學(xué)性質(zhì)等方面。

　　3.檢驗和修整：檢驗和修整是機加工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，目的是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，其中檢驗工作要盡量精細(xì)，嚴(yán)格按照產(chǎn)品檢測規(guī)范進行，修整過程是針對一些因為工藝或人為等因素導(dǎo)致的不合格品進行針對性處理，包括加工、磨削、重組等方式進行修整。

　　4.組裝：組裝是機加工的最后一步，目的是完成產(chǎn)品的裝配過程，其中過程包括部品的選擇，裝配順序的安排，拆裝修整等步驟，也應(yīng)該按照檢驗檢測要求，確保產(chǎn)品的質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　二、機加工技術(shù)

　　1.刀具選擇技術(shù)：刀具的選擇是機加工的關(guān)鍵技術(shù)之一，正確的選擇能夠使加工速度和質(zhì)量有著明顯的提高。不同性質(zhì)的材料需要選擇不同形狀和大小的刀具，一般來說，硬度大、切削性差的材料需要使用耐磨、耐高溫刀具。

　　2.刀具冷卻技術(shù)：冷卻是切削中必須的一步，通過對刀具的冷卻可以達(dá)到降溫、排揚渣、減少磨損的作用，同時可延長刀具的壽命。傳統(tǒng)的冷卻方式是利用切屑中帶出潤滑油達(dá)到降溫散熱，近年來出現(xiàn)的新型切削液可增強切削效率，延長刀具壽命。

　　3.夾具設(shè)計技術(shù)：夾具的功能是將工件固定在機床上，使其在高速切削中保持穩(wěn)定，具有重要的作用，常用的夾具有萬能夾具和自制夾具，其設(shè)計要根據(jù)工件尺寸、形狀、加工難度等條件進行詳細(xì)的計算和設(shè)計。

　　4.工藝參數(shù)掌握技術(shù)：加工過程中的參數(shù)設(shè)定對于最終產(chǎn)品的加工效果及質(zhì)量有著非常重要的影響，這些參數(shù)包括刀具尺寸角度、切削速度、進給速度、進刀量及切削深度等，技術(shù)人員需要綜合考慮實際情況，結(jié)合理論經(jīng)驗確定適宜的加工參數(shù)。

　　綜上可知，機加工的流程和工藝涉及到多個方面，需要工程師們特別注重細(xì)節(jié)、長期積累經(jīng)驗并不斷更新技術(shù)水平，才能為生產(chǎn)出更加高精度的產(chǎn)品提供保障。