CNC治具機加工是利用計算機數(shù)控技術(shù)和高精度機床加工工藝生產(chǎn)各種工件夾具的加工方式。與傳統(tǒng)手工或傳統(tǒng)機床加工相比，CNC治具機加工擁有更高的加工精度、更高的生產(chǎn)效率、更高的加工一致性和更低的人工投入。在現(xiàn)代制造過程中，CNC治具機加工已經(jīng)成為一個不可或缺的環(huán)節(jié)。

　　首先，CNC治具機加工的工藝流程一般如下：

　　設(shè)計方案-編寫CNC程序-設(shè)置加工工藝參數(shù)-上料-夾緊-加工-卸料-清理。

　　1.設(shè)計方案：設(shè)計方案應考慮夾具的應用環(huán)境、工件的加工特點和具體的生產(chǎn)需求等因素，并初步確定夾具的結(jié)構(gòu)與尺寸。

　　2.編寫CNC程序：根據(jù)設(shè)計方案，采用CAD等設(shè)計軟件進行模型建模，然后利用CAM軟件在計算機上編寫G代碼等CNC程序。

　　3.設(shè)置加工工藝參數(shù)：在CNC加工設(shè)備上設(shè)置加工工藝參數(shù)，如加工速度、切削深度、進給速度等。

　　4.上料：將工件固定在夾具上，然后將夾具放置在CNC加工設(shè)備的工作臺上。

　　5.夾緊：通過機械夾緊或氣動夾緊等方式固定夾具和工件，保證加工過程中的穩(wěn)定性和精度。

　　6.加工：啟動CNC程序，開始加工過程。在加工過程中，CNC程序自動控制機械加工設(shè)備進行加工，完成工件的加工。

　　7.卸料：CNC程序完成加工后，通過機械手等方式將工件從夾具中取出。

　　8.清理：清理夾具和加工設(shè)備，以保持設(shè)備的干凈和整潔。

　　其次，CNC治具機加工的特點主要有以下幾點：

　　1.高精度：CNC治具機加工的加工精度高達0.01mm以下，可以滿足各種高精度工件的加工需求。

　　2.高效率：CNC治具機加工的加工速度快、生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)周期短，大大縮短了生產(chǎn)周期和時間成本。

　　3.一致性好：CNC治具機加工的加工一致性好，每一個工件的加工精度和外觀質(zhì)量都相同，保證了整個批次工件的一致性和標準化。

　　4.自動化程度高：CNC治具機加工實現(xiàn)了生產(chǎn)自動化程度的提高，不僅減少了人工干預，還可以實現(xiàn)24小時不間斷生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。

　　最后，CNC治具機加工在實際生產(chǎn)中的應用十分廣泛。例如汽車制造、航空航天、船舶制造、機械加工、五金塑膠等領(lǐng)域的生產(chǎn)工藝都離不開CNC治具機加工。同時，CNC治具機加工也有一定的技術(shù)門檻，需要技術(shù)人員具備高水平的技能和經(jīng)驗才能做到掌握其加工技術(shù)和操作精度。因此，CNC治具機加工在生產(chǎn)制造中的價值和重要性越來越被廣泛認識和接受。