平行度和垂直度是機械加工中非常重要的概念，它們與加工精度直接相關。本文將對平行度和垂直度的定義、影響因素、檢測方法、常見問題以及提高措施等方面進行分析。

　　一、平行度的定義

　　平行度是指兩個平面之間的平面度，也可以理解為兩個面之間的垂直度。平行度通常用mm/m表示，也可以用μm表示。平行度是由于加工時切削刃與被加工表面產生的側向力的影響而產生的誤差。

　　二、影響平行度的因素

　　1.機床誤差：機床的精度對加工的平行度影響較大，如機床軸向跑偏、導軌偏差等都會導致加工件的平行度降低。

　　2.切削力：切削刃切削被加工面時，因為切口偏角等原因，會在被加工表面產生側向力，導致平行度降低。

　　3.夾緊力：夾緊力的大小和分布也會對加工平行度產生影響，夾緊力不均會使被加工面產生變形。

　　4.切削刃磨損：切削刃的磨損也會導致加工平行度降低，如果磨損較大，可更換切削刃或進行修磨。

　　三、平行度的檢測方法

　　1.投影法：用投影儀對加工件進行測量，通過在屏幕上觀察被測工件的投影圖來判斷加工件的平行度。

　　2.直線度儀法：用直線度儀沿著被測工件上下移動，通過顯示器顯示的數值來確定加工件的平行度。

　　3.測高儀法：用測高儀在被測工件的兩個平面上分別測量高度，并計算兩平面的高差，即可求得加工件的平行度。

　　四、常見問題

　　1.平行度不足：加工件在兩個平面之間的偏差較大，影響使用。

　　2.平行度過高：加工件在兩個平面之間的偏差較小，但可能導致制造成本增加。

　　3.不均勻的平行度：加工件在兩個平面之間有部分差異，導致制造精度降低。

　　五、提高平行度的方法

　　1.加工前進行嚴格的檢查：對機床、夾具、切削刃等進行檢查，保證加工條件的穩定性。

　　2.提高夾緊力的均勻性：夾緊力分布均勻，減小被加工面的變形，保證加工精度。

　　3.選用優質的切削刃：切削刃磨損較少，能夠保證在切削時減小側向力。

　　總之，平行度是機械加工中非常重要的概念，影響著加工件的精度和質量。在加工過程中，應注意機床精度和切削刃的磨損情況，保證夾緊力的均勻分布，提高加工質量。